Fabricar internamente custava R$80. Terceirizar custava R$60. Terceirizaram. Seis meses depois, custava R$90 e a qualidade estava incontrolável.
Bloom AnalisarDuração 20 min
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Conceitos
  • Explicar decisão, comunicação, negociação, autogestão no contexto do caso
Análise
  • Interpretar dados, premissas e trade-offs da experiência Make-or-Buy — Quando Terceirizar
Decisão
  • Formular uma recomendação justificada com evidências, riscos e próximos passos
Pré-requisitos: Experiência ou repertório básico em situações de trabalho, comunicação e tomada de decisão em grupo.
PP-T1-EP11 | Make-or-Buy — Quando Terceirizar
⚙️ PP · T1 · EP11 12% concluído
Make-or-Buy — Quando Terceirizar
⚙️ Pilar Pessoas & Processos · Temporada 1 · Episódio 11

Make-or-Buy — Quando Terceirizar

Fabricar internamente custava R$80. Terceirizar custava R$60. Terceirizaram. Seis meses depois, custava R$90 e a qualidade estava incontrolável.

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Roberto Lima · VP de Operações · Optimus Eletrônicos

20 anos em supply chain · Empresa com R$45M em manufatura · Decisão de terceirizar 3 linhas de produção

O custo oculto da terceirização: Roberto calculou o custo direto — R$80 vs R$60 — e decidiu terceirizar. Mas não contabilizou: (1) custo de transição de R$180.000, (2) 2 novos gerentes de supply chain para gerir o fornecedor, (3) estoque extra de 45 dias por incerteza de entrega, (4) 12% de taxa de retrabalho. O custo "barato" de R$60 se tornou R$90 real. E agora ele é refém do fornecedor.

O Framework Make-or-Buy — Além do Custo Direto

A decisão Make-or-Buy envolve dois eixos estratégicos, não apenas custo: (1) Valor estratégico — o quanto essa atividade é diferenciadora para o negócio; (2) Custo total de propriedade — direto + indireto + oculto + risco.

Matriz de Decisão Make vs Buy
Critério→ Fazer (Make)→ Comprar/Terceirizar (Buy)
Valor estratégicoCore competence, diferencial competitivoCommodity, sem diferencial
Custo totalInterno é competitivo em escalaMercado oferece custo < make em qualquer escala
QualidadeExige controle total, não toleramos variaçãoPadrão de mercado é suficiente
DependênciaFornecedor único = risco inaceitávelMúltiplos fornecedores qualificados existem
Know-howProcesso gera IP e aprendizado exclusivoProcesso é genérico, sem acumulação de IP
CapacidadeVolume justifica investimento fixo internoVolume insuficiente para amortizar fixo interno
Os Custos Ocultos que Destroem o ROI do Buy
Custo de Transição

Tempo de qualificação do fornecedor, transferência de know-how, demissões ou realocações internas, setup de sistemas de integração

Custo de Gestão

SLAs, auditorias, reuniões de alinhamento, gestores de fornecedor, monitoramento de qualidade, resolução de problemas

Custo de Estoque Extra

Lead time maior exige buffer de segurança. Estoque imobilizado tem custo de capital (geralmente 15-25% do valor ao ano)

Custo de Dependência

Após 1-2 anos, fornecedor renegocia preços sabendo que você não tem capacidade interna. Poder de barganha migra para o fornecedor

Casos Reais — Make vs Buy
✅ Apple — Make no diferencial, Buy no commoditizado

A Apple faz internamente o que diferencia: design industrial, chips M-series (antes terceirizava para Intel — decisão de trazer de volta foi estratégica), software iOS. Terceiriza o que é commoditizado: manufatura física (Foxconn), memória RAM, telas. O resultado: margens de hardware de 40%+ enquanto Samsung, que fabrica tudo, opera com 10-15%.

✅ Nike — Zero manufatura própria como vantagem estratégica

A Nike não fabrica nenhum tênis internamente. 100% terceirizado em ~700 fábricas em 40 países. Essa decisão foi estratégica: o core da Nike é design, marca e distribuição — não manufatura. Ao terceirizar fabricação, a Nike pode mover-se rapidamente entre fornecedores, tecnologias e países. Margem bruta: 45%.

⚠️ Toyota — Verticalização estratégica seletiva

A Toyota fabrica internamente 30% de seus componentes — mais que qualquer outro montador. Mas escolhe quais: motores, transmissões (core competence) são internos. Plásticos e vidros são externos. A lógica: componentes onde acumulam conhecimento diferenciador ficam dentro. Commodities vão para o mercado. Resultado: qualidade controlável nos pontos críticos sem custo de tudo interno.

❌ Boeing 787 — Terceirização excessiva criou pesadelo logístico

O Boeing 787 Dreamliner foi projetado com 70% de terceirização global (vs 30% típico da Boeing). A lógica: reduzir custo e tempo de desenvolvimento. O resultado: partes incompatíveis entre fornecedores, atrasos de 3 anos, US$32B de prejuízo no projeto. A Boeing terceirizou não apenas componentes, mas a integração de sistemas — o core competence de um avião. Lição: não terceirize o que você não pode gerir de fora.

Quiz 1 — Leitura da Matriz Make-or-Buy
Uma empresa de logística está avaliando se deve fazer internamente o desenvolvimento do seu algoritmo de roteirização (que define a ordem de entregas, economizando 18% em combustível) ou contratar uma SaaS de roteirização do mercado por R$2.500/mês. Qual é a recomendação correta?
Quiz 2 — Custo Real de Terceirização
Uma empresa calcula que fazer internamente custa R$50/unidade e terceirizar custa R$35/unidade (30% mais barato). Qual informação adicional é MAIS importante para a decisão final?
Calculadora Make-or-Buy com Custos Ocultos

Compare o custo total real de fazer internamente vs terceirizar, incluindo os custos ocultos que a maioria das análises ignora.

MAKE (Interno)
Custo direto/unidade (R$)80
Overhead mensal (R$k)R$ 25k
Volume/mês (unidades)500
BUY (Terceirizado)
Preço cotado/unidade (R$)60
Custo de gestão mensal (R$k)R$ 8k
Taxa de retrabalho (%)8%
Decisão — Roberto e a Linha de Produção

Roberto precisa reduzir custos em 15%. O CFO exige resultado em 6 meses. A proposta de terceirização da linha B (R$80 → R$60/un) está na mesa. O que você recomenda?

Síntese — A Decisão Estratégica Make-or-Buy

⚡ Regra Operacional EP11

"Nunca terceirize core competence. Nunca faça internamente o que o mercado faz melhor e mais barato sem custo estratégico. E sempre calcule o custo total — não apenas o custo direto."

Integração com outros Pilares
EP01 — Cadeia de Valor A matriz make-or-buy é aplicada atividade a atividade da cadeia de valor: core fica, commodity vai
EP07 — ABC Costing Sem ABC, o custo interno está distorcido e a comparação make vs buy é inválida
EP10 — Escalabilidade Terceirização pode ser alavanca de escala — ou criação de dependência que limita flexibilidade futura
PP-T2 Estrutura organizacional define quem gerencia fornecedores — terceirizar sem estrutura de governança é risco alto

📌 Próximo episódio: EP12 é o Capstone da Temporada 1 — integração de todos os 11 conceitos em um framework de diagnóstico operacional completo. Você vai aprender a usar as ferramentas certas no momento certo.